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全球的高壓電力電纜和光纜需求添加十分微弱，而我國的電纜制作企業(yè)數(shù)目現(xiàn)已超越了6000家，電纜制作企業(yè)間的競賽也十分劇烈。這篇文章選取兩個(gè)具有代表性的我國出產(chǎn)的電纜來剖析其發(fā)展趨勢。

現(xiàn)在，電線電纜被廣泛用于任何電力傳輸與通訊傳輸?shù)脑O(shè)備上，包含家電，轎車，房子，工程，商業(yè)大樓等等。乃至無線的手機(jī)通訊也用到許多的光纜，用來銜接基站天線(發(fā)射塔)與終端設(shè)備之間的信號(hào)傳輸。我國的電纜職業(yè)產(chǎn)值在2013年到達(dá)了567億美金(3550億人民幣)，可是電纜制作企業(yè)數(shù)量許多，競賽十分劇烈。

出產(chǎn)高壓電纜的首要技能是CV接連硫化出產(chǎn)。這種出產(chǎn)線會(huì)把聚合物轉(zhuǎn)化成高性能的絕緣材料，包裹住金屬導(dǎo)體構(gòu)成電纜。而關(guān)于光纜來說，玻璃光纖的出產(chǎn)技能是要害。這兩種電纜面對著同一個(gè)問題：產(chǎn)能過剩。我國電纜企業(yè)出資建造了許多的產(chǎn)能，可是需求卻跟不上產(chǎn)能的大幅擴(kuò)張。因此未來幾年高壓電纜和光纜企業(yè)面對的問題是他們怎么應(yīng)對劇烈的競賽和怎么有用擴(kuò)大出口比例。

高壓電力電纜和光纜的附加值相對較高。這些高附加值的電纜種類為電纜企業(yè)帶來了添加經(jīng)營收入和贏利的時(shí)機(jī)?？墒窃S多公司現(xiàn)已進(jìn)入了高壓/特高壓電纜這個(gè)范疇，在一些區(qū)域商場競賽十分劇烈，乃至呈現(xiàn)了產(chǎn)能過剩，比方我國的60-230KV高壓地下電纜和230KV以上特高壓地下電纜。

數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，2014年我國的高壓電力電纜產(chǎn)值占了全球的40%。現(xiàn)在在我國有超越185條接連硫化出產(chǎn)線理論上能夠出產(chǎn)高壓電力電纜的導(dǎo)體的，占了全球出產(chǎn)高壓電纜CV接連硫化出產(chǎn)線數(shù)量的50%。雖然這些CV線有許多并沒在出產(chǎn)，或許乃至都沒有拿到相關(guān)批閱，我國的高壓電纜出產(chǎn)產(chǎn)能依然超越了其需求的三倍。

產(chǎn)能過剩情況更為嚴(yán)峻仍是特高壓地下電力電纜商場。大約在90年代后期，我國電纜企業(yè)就出資建造了10-15條出產(chǎn)特高壓電纜的立式接連硫化出產(chǎn)線(俗稱立塔)，能夠出產(chǎn)高至500千伏的電纜。之后，在2000-2010年間，又出資建立了10-20條立式接連硫化出產(chǎn)線，到2010年這種出產(chǎn)線的數(shù)量到達(dá)45條的高點(diǎn)。而在這一時(shí)期，我國的特高壓地下電纜需求簡直為零。之后我國還在繼續(xù)出資建造特高壓出產(chǎn)線，僅在2013年就新增了7條特高壓出產(chǎn)線。現(xiàn)在咱們估計(jì)我國理論上能夠出產(chǎn)特高壓電纜的立式接連硫化出產(chǎn)線現(xiàn)已到達(dá)了90條，而現(xiàn)在商場的需求只需要一條出產(chǎn)線就能夠滿意了?？梢娞馗邏弘娎|的產(chǎn)能處于嚴(yán)峻過剩的狀況。2014年咱們估計(jì)我國的特高壓地下電纜產(chǎn)值僅占全球的5%，可是它的產(chǎn)能卻占了全球的三分之二。

相較于高壓特高壓地下電纜，高壓和特高壓海底電力電纜進(jìn)入的門檻更高。現(xiàn)在只要一小部分電纜企業(yè)有才能出產(chǎn)這種電纜。全球現(xiàn)在有15家電纜企業(yè)有出產(chǎn)高壓特高壓海底電力電纜的才能，其間有4家在我國。由于我國廠家進(jìn)入這一商場的時(shí)刻較晚，因此他們在那些較長間隔或許電壓等級(jí)較高的海底項(xiàng)目還無法與他們的國際競賽對手抗衡。2014年咱們估計(jì)我國的高壓特高壓地下電纜需求占全球的10%。這一需求將繼續(xù)高速添加，首要原因是海優(yōu)勢場項(xiàng)目較多，而且產(chǎn)能過剩在這一范疇還沒有呈現(xiàn)。

在光纖出產(chǎn)方面，我國的光纜制作商數(shù)目現(xiàn)已超越100家。而光纜的出產(chǎn)本錢中的首要部分便是光纖的本錢。當(dāng)然光纜的其他本錢還包含用來做塑料維護(hù)套管，防水層，塑料外皮，和承重的導(dǎo)體比方鋼絲等。由于光纖占了光纜首要的本錢，所以許多大的廠家有自己的光纖拉制設(shè)備，而且對外出售光纖。

我國在光纖產(chǎn)能擴(kuò)張上，名列國際前茅。數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，2014年，全球有56家能拉制光纖的工廠，而其間25家真實(shí)我國。而在2009年，其時(shí)全球有44家能出產(chǎn)光纖的工廠，只要13家在我國。所以在曩昔5年，我國建立了12家新的光纖出產(chǎn)工廠，一起其他國家沒有再建造新的光纖產(chǎn)能。

這些數(shù)字表現(xiàn)了我國在擴(kuò)張產(chǎn)能上的巨大出資，可是更重要的是這些光纖出產(chǎn)工廠的規(guī)劃，其間好幾家的規(guī)劃都到達(dá)了國際前列。2014年我國的光纖拉制產(chǎn)能到達(dá)了2.44億芯公里，占了全球4.68億芯公里的52%。 2014年全球光纖的需求是3.16億芯公里。所以假如我國的產(chǎn)能滿負(fù)荷工作，就能供給全球需求的77%。而實(shí)際上2014年我國的光纖產(chǎn)值是1.73億芯公里，占了全球的55%。

我國電纜需求高速添加時(shí)期現(xiàn)已曩昔，現(xiàn)在應(yīng)該把要點(diǎn)從擴(kuò)張產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到假如進(jìn)步產(chǎn)能利用率去回收出資本錢。其間一個(gè)比較重要的方面便是添加出口量。在曩昔的2-3年，幾家大的電纜廠家現(xiàn)已成功添加了在東南亞，非洲和拉丁美洲的商場比例，一起他們也在方案未來進(jìn)一步添加出口比例。