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盲目的進(jìn)行電纜毛病查找作業(yè)往往費(fèi)時(shí)吃力而且無(wú)法準(zhǔn)確的進(jìn)行毛病定點(diǎn)判別，這不是因?yàn)殡娎|毛病品種的雜亂構(gòu)成，而是因?yàn)殡娎|周邊環(huán)境所構(gòu)成的。  

1、 電力電纜基礎(chǔ)理論
咱們現(xiàn)在選用的電纜毛病查找辦法離不開：毛病診斷、粗測(cè)定點(diǎn)與準(zhǔn)確認(rèn)點(diǎn)三個(gè)過(guò)程?？墒峭趯?shí)踐測(cè)驗(yàn)中可以確認(rèn)毛病類型，做到粗測(cè)定點(diǎn)，可是卻無(wú)法真實(shí)準(zhǔn)確認(rèn)點(diǎn)進(jìn)行開挖。這種原因的構(gòu)成是因?yàn)榭陀^存在的咱們聽得到的要素（公路或施工處振蕩噪聲過(guò)大等原因）和看不到的要素（電纜走向、電纜埋設(shè)深度過(guò)深、毛病點(diǎn)在積水中、電纜施工時(shí)余留不標(biāo)準(zhǔn)等原因）所構(gòu)成的。  因此在電纜毛病查找前經(jīng)過(guò)電纜施工、運(yùn)轉(zhuǎn)辦理人員清晰電纜長(zhǎng)度、電纜走向、周邊特殊狀況、中心頭方位、周邊是否存在施工等要因是電纜毛病查找前不可或缺的準(zhǔn)備作業(yè)。

2、 電纜毛病原因
了解電纜毛病的原因，關(guān)于削減電纜的損壞，快速地?cái)喽ǔ雒↑c(diǎn)是十分重要的。
電纜毛病的原因大致可概括為以下幾類：
 2.1、機(jī)械損害 
機(jī)械損害引起的電纜毛病占電纜事端很大的份額。有些機(jī)械損害很細(xì)微，其時(shí)并沒(méi)有構(gòu)成毛病，但在幾個(gè)月乃至幾年后損害部位才開展成毛病。構(gòu)成電纜機(jī)械損害的首要有以下幾種原因：
（1）、 設(shè)備時(shí)損害：在設(shè)備時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度曲折而損害電纜；
（2）、直接受外力損壞：在設(shè)備后電纜途徑上或電纜鄰近進(jìn)行城建施工，使電纜遭到直接的外力損害；
（3）、行進(jìn)車輛的轟動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)構(gòu)成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
 （4）、因天然現(xiàn)象構(gòu)成的損害：如中心接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠脹大而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜天然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中心接頭或?qū)w。
 2. 2、絕緣受潮 
絕緣受潮后引起毛病。構(gòu)成電纜受潮的首要原因有：
（1）、因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或設(shè)備不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
（2）、電纜制作不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
（3）、金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
 2. 3、絕緣老化蛻變 
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)效果下發(fā)作游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中發(fā)作臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維發(fā)作水解，構(gòu)成絕緣下降。
過(guò)熱也會(huì)引起絕緣老化蛻變。電纜內(nèi)部氣隙發(fā)作電游離構(gòu)成部分過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的要素。設(shè)備于電纜密布區(qū)域、電纜溝及電纜地道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在枯燥管中的電纜以及電纜與熱力管道挨近的部分等都會(huì)因自身過(guò)熱而使絕緣加快損壞。
 2.4、過(guò)電壓 
大氣與內(nèi)部過(guò)電壓效果，使電纜絕緣擊穿，構(gòu)成毛病，擊穿點(diǎn)一般是存在缺點(diǎn)。
   2. 5、規(guī)劃和制作工藝不良
中心接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)散布規(guī)劃不縝密，資料選用不妥，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)構(gòu)成電纜頭毛病。
2.6、資料缺點(diǎn) 
    資料缺點(diǎn)首要體現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制作的問(wèn)題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺點(diǎn)；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上呈現(xiàn)褶皺、裂損、破口和堆疊空隙等缺點(diǎn)；二是電纜附件制作上的缺點(diǎn)，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不行，其它零件不符合標(biāo)準(zhǔn)或拼裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣資料的保護(hù)辦理不善，構(gòu)成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
 2.7、護(hù)層的腐蝕 
因?yàn)榈叵滤釅A腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕呈現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，構(gòu)成毛病。
2.8、電纜的絕緣物丟失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，因?yàn)槠閸?、凹凸落差懸殊，高處的絕緣油流向低處。而使高處電纜絕緣功能下降，導(dǎo)致毛病發(fā)作。
在剖析電纜毛病發(fā)作的原因以及尋覓毛病點(diǎn)時(shí)，極為重要的是：要特別注意了解高壓電纜敷設(shè)、毛病及修正的狀況。要注意做好電纜設(shè)備敷設(shè)及毛病修正過(guò)程中的記載作業(yè)。記載應(yīng)首要包含以下內(nèi)容：
（1）、線路稱號(hào)及起止地址。
（2）、毛病發(fā)作時(shí)刻。
（3）、毛病發(fā)作的地址及掃除經(jīng)過(guò)。
（4）、電纜標(biāo)準(zhǔn)：如電壓等級(jí)、型式、導(dǎo)體截面、絕緣方法，制作廠名及置辦日期等。
（5）、設(shè)備記載：如設(shè)備日期及氣候，各個(gè)對(duì)接頭、三通接頭的規(guī)劃型式、絕緣品種、熱處理溫度及準(zhǔn)確方位。
（6）、電纜的埋設(shè)狀況：如電纜曲折半徑的巨細(xì)，途徑的走向，有無(wú)失常的敷設(shè)深度或許有特別的保護(hù)措施，如鋼板、穿管和排管等；電纜敷設(shè)中的技工和技術(shù)人員的名字（這也常常是供給重要頭緒的來(lái)歷之一）。
（7）、電纜周圍環(huán)境狀況：如接近毛病處的地上狀況，有無(wú)新的挖土、打樁或埋管等工程，泥土中有無(wú)酸或堿的成分，是否夾有小石塊，鄰近區(qū)域有無(wú)化學(xué)工廠等。
（8）、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：如電纜線路負(fù)荷及溫度等。
（9）、校驗(yàn)狀況：包含實(shí)驗(yàn)電壓、時(shí)刻、走漏電流及絕緣電阻的數(shù)值、歷史記載。
 因?yàn)橹谱魅秉c(diǎn)而構(gòu)成的電纜毛病是不多的，剖析了解或許構(gòu)成電纜毛病的原因，對(duì)尋覓電纜毛病點(diǎn)是很有協(xié)助的。例如，經(jīng)過(guò)測(cè)距知道了電纜的毛病間隔，而在對(duì)應(yīng)方位上，發(fā)現(xiàn)近期進(jìn)行過(guò)城建施工，就可以懷疑為在施工的過(guò)程中損害了被測(cè)電纜而引起了毛病，往往不需要費(fèi)很大功夫，就能很快地對(duì)毛病進(jìn)行定點(diǎn)。


3、 電纜毛病的性質(zhì)與分類
電纜毛病從型式上可分為串聯(lián)與并聯(lián)毛病。串聯(lián)毛病指電纜一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體（包含鉛、鋁外皮）斷開；通常在電纜至少一個(gè)導(dǎo)體斷路之前，串聯(lián)毛病是不容易發(fā)現(xiàn)的。并聯(lián)毛病是導(dǎo)體對(duì)外皮或?qū)w之間的絕緣下降，不能接受正常運(yùn)轉(zhuǎn)電壓。實(shí)踐的毛病型式組合是許多的，圖1給出了或許性較大的幾種毛病方式。例如：圖1.c所示，導(dǎo)體斷路往往是電纜毛病電流過(guò)大而燒斷的，這種毛病一般伴有并聯(lián)接地或相間絕緣下降的狀況。實(shí)踐發(fā)作的毛病絕大部分是單相對(duì)地絕緣下降毛病。

 
圖1   幾種電纜毛病方式

電纜毛病點(diǎn)可用圖2所示電路來(lái)等效。Rf代表絕緣電阻，G是擊穿電壓為Vg的擊穿空隙，Cf代表部分散布電容，上述三個(gè)數(shù)值隨不同的毛病狀況改變很大，而且相互之間并沒(méi)有必定的聯(lián)絡(luò)。

圖2 電纜毛病等效電路